中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。中頻電爐原理與維修

中頻電爐原理與維修：

一般情況下，

可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和

起動(dòng)后不能正常工作兩大類。

作為一般的原則，

當(dāng)出現(xiàn)故障后，

應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系

統(tǒng)作全面檢查，

感應(yīng)線圈漏水，

這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。鋼水粘

在感應(yīng)線圈上，

鋼渣發(fā)熱、

發(fā)紅，

會(huì)引起銅管燒穿，

必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，

這類故障在小型中頻感應(yīng)加熱爐上特別容易發(fā)生，

因?yàn)闋t子小，

在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變

形，導(dǎo)致匝間短路，

故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

為了能采用正確的方法進(jìn)

行中頻爐的故障維修，

就必須熟悉中頻爐常見故障的特點(diǎn)及原因，

才能少走彎路，

節(jié)省時(shí)間，

盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

當(dāng)負(fù)載回路中的感應(yīng)器線圈中通過中頻交流電

(500-8000

或更高

)

時(shí)

,

在電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生

的磁力線切斷線圈中的工件

(

相當(dāng)于變壓器的次級(jí)線圈

, 

匝數(shù)為一匝

)

于是在工件中將產(chǎn)生很

強(qiáng)的感應(yīng)電流

,

即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當(dāng)此原理應(yīng)用于工件表面淬火處

理時(shí)，

由于電流的趨膚效應(yīng)，只有工件的表面被加熱，而工件的內(nèi)部還保持原先的溫度，這

樣工件只有表面被淬硬，

工件的芯部則保持原有的韌度和強(qiáng)度。

相對(duì)于其它加熱方法有著無

法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，

可以很方便的控制工件被加熱的溫度

p加熱的速度p工件被加熱的深度。

串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：

一套電氣同時(shí)向二臺(tái)爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，

功率任意分配，一臺(tái)熔煉一臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)

質(zhì)等，最大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)特點(diǎn)：

一拖二中頻爐采用了

“

串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)

”

，

雖采用晶閘管全控

整流電爐，

但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正

常工作時(shí)，

晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài)，

以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。

整流控制電路，

采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。

數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，

穩(wěn)定性好，

對(duì)稱

性好，

抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，

若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)效率

高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，

主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，

且有很高的功率因數(shù)，故有較

高功率。

良好的啟動(dòng)特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)

100%

。

提高功率因素，

確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)

95%

。

恒功率輸出，

功率輸出采用恒定控制，

在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

具有完

善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，

給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、

限壓、

過量過壓重復(fù)保護(hù)，

有水溫水壓保護(hù)等等。

KK

可控硅、

KP

可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。

有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，

濾波電容器工作溫度采用

溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，

一旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

對(duì)

電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，

冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，

超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并

切斷電源。

 廣西柳州奧陽熱工電爐有限公司是專業(yè)生產(chǎn)中高頻電爐和閉式冷卻塔的廠家，高頻爐從40KW--200KW中頻爐從120KW--2000KW,公司秉承以《質(zhì)量為生命，誠信為根本》始終貫徹以服務(wù)客戶為中心，以先進(jìn)的質(zhì)量體系，先進(jìn)成熟的技術(shù)力量和完善的售后服務(wù)體系為保證。向廣大用戶提供更多，更好的產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)，奧陽熱工人正展開熱忱雙臂歡迎新老客戶光臨。

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