1、感應爐實際最大送料材料寬度并不是型號上所標示的規(guī)格，而應是在實際規(guī)格上減去10mm。其原因在于感應爐必須預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材料的偏料，當實際的材料真正用到所標示的規(guī)格寬度，就會出現(xiàn)感應爐送距不穩(wěn)、精度不準的現(xiàn)象，影響到實際熱處理加工生產(chǎn)。

　　　2、感應爐連續(xù)熱處理送料步距應調(diào)節(jié)到比寸動試模時略大。感應爐要想送距準確，都有一步不可忽視那就是在連續(xù)熱處理前進行寸動試機，感應爐使用時也需要經(jīng)過這一步，不過需特別注意恒遠感應爐因受其傳動原理限制（寸動時有剎車慣性，送料步距會偏長，連續(xù)送料時無剎車慣性，送料步距會變短），必須在連續(xù)時將送料步距調(diào)節(jié)到比寸動略長才能真正準確。

       3、沖床更換所搭配的模具后，需相應的對感應爐的送料高度進行調(diào)整，確保其與實際搭配模具的材料線高度在同一水平線上。不同的熱處理產(chǎn)品需要搭配不同的模具，而不同的模具其模具線的高度有很大的差別，因此在換模后第一步則是相應的對感應爐的高度進行調(diào)節(jié)，這樣才能確保送料時不會產(chǎn)生拱起、偏料的現(xiàn)象（具體調(diào)整方法請詳見恒遠感應爐說明書或咨詢恒遠售后人員）。

　　4、熱處理工藝變化調(diào)感應爐步距后，還需對搖臂、拉桿的位置進行調(diào)節(jié)。感應爐送料步距變換不大則只需調(diào)整搖臂位置，若變化很大時，則不僅要調(diào)整搖臂位置，還需旋轉(zhuǎn)拉桿，確保沖床在死點位置時，搖臂與拉桿角度成90度，這樣才能避免搖臂或傳動軸在使用中折斷。

5、熱處理自動化生產(chǎn)線使用過程中，當需停機時需先停沖床、再停整平機的順序。避免因整平機過早停機造成供料不足，使沖床誤沖，損壞模具。

6、感應爐在使用中，若出現(xiàn)加熱不準、加熱偏料、放松不準等問題時，務必立即停機進行檢修，找出問題點，并徹底根除后才能重新開始生產(chǎn)。